Hizmet

TRANSCO› Hizmet
 

Avantajlarımız

20+ Yıl Deneyim

20 yılı aşkın kauçuk bant üretim tecrübesi ile TRANSCO BELT, konveyör bant üretimi, seçimi ve endüstriyel uygulamalar konusunda kapsamlı bir bilgi birikimi geliştirmiştir.

Tam Ürün Yelpazesi

Isı, yağ, aşınma, alev ve diğer zorlu uygulamalar için EP, NN ve çelik tel konveyör bantları, chevron bantları, yan duvar bantları ve özel amaçlı bantlar üretiyoruz.

Güçlü Üretim Kapasitesi

23.000 m²'lik üretim tesisimiz, istikrarlı üretim ve toplu sipariş kapasitesi için 230'dan fazla nitelikli işçi tarafından desteklenen 8 konveyör bant üretim hattı işletmektedir.

Profesyonel Mühendislik Ekibi

25'ten fazla deneyimli mühendis, farklı malzemeler, çalışma koşulları ve endüstriler için ürün geliştirme, spesifikasyon değerlendirmesi ve konveyör bant çözümleri konusunda destek vermektedir.

Kapsamlı Kalite Testi

Test yeteneklerimiz, çekme dayanıklılığı, uzama, aşınma, yapışma, ısı yaşlanması, alev direnci ve antistatik performans gibi anahtar özellikleri kapsamaktadır.

Esnek Özelleştirme

Bant karkası, çekme dayanıklılığı, kaplama kalitesi, kalınlık, genişlik, desen, yan duvar, diş, işaretleme ve ambalaj, OEM, yedek parça ve proje gereksinimlerine uygun olarak özelleştirilebilir.

Sertifikalı Yönetim Sistemleri

Üretim ve yönetim sistemlerimiz, tutarlı kalite, çevre yönetimi ve iş güvenliğini destekleyen ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 sertifikalarına sahiptir.

Küresel Tedarik Deneyimi

TRANSCO BELT ürünleri, madencilik, çimento, limanlar, çelik, enerji, taş ocakları, tarım ve dökme malzeme taşıma endüstrilerine hizmet veren 80'den fazla ülkedeki müşterilere tedarik edilmiştir.

Özelleştirilmiş Hizmet & Teknik Destek

20 yılı aşkın kauçuk bant üretim tecrübesi ile TRANSCO BELT, madencilik, çimento, limanlar, taş ocakları, enerji santralleri, çelik, geri dönüşüm ve dökme malzeme taşıma dahil olmak üzere geniş bir endüstri yelpazesi için konveyör bant çözümleri sunmaktadır. Ürün yelpazemiz, EP, NN, çelik tel, chevron ve yan duvar konveyör bantlarını ve uygulamaya özel bant çözümlerini kapsamaktadır.

23.000 m²'lik üretim tesisimiz, 230'dan fazla nitelikli işçi ve 25 deneyimli mühendis tarafından desteklenen 8 konveyör bant üretim hattı işletmektedir. Kauçuk hazırlama, kalendere alma, bant yapımı, vulkanizasyon ve muayene gibi anahtar süreçler, entegre bir üretim ve kalite kontrol sistemi altında yönetilmektedir.

Test yetenekleri, çekme dayanıklılığı, uzama, aşınma direnci, yapışma, ısı yaşlanması, alev direnci ve antistatik performans gibi özellikleri içermekte olup, farklı endüstriyel uygulamalar için bant özelliklerini doğrulamamıza yardımcı olmaktadır. Ürünlerimiz, yedek parça, OEM ve endüstriyel konveyör projeleri için 80'den fazla ülkedeki müşterilere tedarik edilmiştir.

Üretimin ötesinde, müşterilerin gerçek çalışma koşullarına uygun doğru bantı elde etmelerine yardımcı olmaya odaklanıyoruz. Hizmetimiz, Dört ana alan etrafında inşa edilmiştir: Özelleştirme, Teknik Destek, Numune Desteği ve Hızlı Teslimat.

Özelleştirme

√Özelleştirilmiş Konveyör Bant Çözümleri: Farklı taşıma malzemeleri, sistem düzenleri ve işletim koşullarına göre EP, NN, çelik tel, chevron ve yan duvar konveyör bantları üretiyoruz.

√Malzemeler ve Bant Yapısı: Uygun kumaş veya çelik tel karkas, çekme dayanıklılığı, katman yapısı, kaplama kalitesi ve aşınma direnci, ısıya dayanıklı, yağa dayanıklı ve alev direnci seçeneklerini içeren kauçuk bileşeni seçin.

√Boyutlar ve Özel Tasarım: Bant genişliği, uzunluğu, kaplama kalınlığı, desen profili, yan duvar yüksekliği, diş tipi, işaretleme ve ambalaj, yedek parça, OEM ve yeni konveyör projeleri için özelleştirilebilir.

Teknik Destek

√Bant Seçimi ve Spesifikasyon Desteği: Teknik ekibimiz, malzeme, kapasite, konveyör uzunluğu, eğim, bant hızı ve çalışma ortamına göre uygun bant türünü, çekme dayanıklılığını, karkas yapısını ve kaplama kalitesini belirlemeye yardımcı olur.

√Uygulama ve Yedek Parça Desteği: Mevcut bant işaretleri, çizimler, spesifikasyonlar, fotoğraflar veya numuneler, uygun bir yedek bantı doğrulamak veya mevcut konveyör sistemi için spesifikasyonu optimize etmek amacıyla gözden geçirilebilir.

√Sorun Giderme ve Teknik Rehberlik: Mistracking, kayma, anormal aşınma, darbe hasarı, delaminasyon ve ek sorunları gibi yaygın konveyör bant sorunları için destek sağlıyoruz ve ayrıca montaj, germe ve bant birleştirme konusunda rehberlik sunuyoruz.

Örnek Desteği

√Konveyör Bant Numuneleri: Kumaş bantlar, kauçuk kaplamalar, chevron profilleri, yan duvarlar, dişler ve diğer mevcut yapılar için numuneler, toplu sipariş öncesinde malzeme ve ürün değerlendirmesi için sağlanabilir.

√Ön Sipariş Kalite Değerlendirmesi: Müşteriler, üretimi onaylamadan önce kauçuk yüzey, bant kalınlığı, karkas yapısı, desen profili, işçilik ve boyutsal tutarlılık gibi önemli özellikleri inceleyebilir.

√Uygulama ve Spesifikasyon Onayı: Özelleştirilmiş konveyör bantları için, örnekler ve teknik veriler, kitlesel üretim öncesinde önerilen malzeme, yapı ve performans gereksinimlerini doğrulamaya yardımcı olabilir, spesifikasyon uyumsuzluğunu ve satın alma riskini azaltır.

Hızlı Teslimat

√Verimli Üretim Planlaması: Siparişler, bant türü, spesifikasyon, miktar ve gereken teslim tarihine göre planlanır; standart malzemeler ve yaygın yapılar, üretim sürelerini kısaltmaya yardımcı olur.

√Üretim, Muayene ve Sipariş Takibi: Müşterilere, malzeme hazırlama, bant yapımı, vulkanizasyon, muayene, ambalajlama ve sevkiyat süreçlerinde destek sağlıyoruz ve üretim ilerlemesi, özelleştirilmiş ve toplu siparişler için mevcuttur.

√Esnek Ambalajlama ve Küresel Sevkiyat: Konveyör bantları, maden, çimento, taş ocakları, limanlar, enerji santralleri ve diğer endüstriyel projeler için dünya genelinde sevkiyat düzenlemeleri ile birlikte rulo ambalaj, PP sarmalama, ahşap paletler, çelik paletler veya çelik çerçeveler ile tedarik edilebilir.

Özel Bant Çözümleri

Farklı konveyör uygulamaları için özel karkas, kaplama bileşenleri, boyutlar, desenler ve bant yapıları.

Mühendislik ve Teknik Destek

Bant seçimi, spesifikasyon incelemesi, yedek parça eşleştirme ve konveyör uygulamaları için teknik destek.

Örnek ve Performans Değerlendirmesi

Belt örnekleri ve laboratuvar testleri, üretim öncesinde malzemeleri, inşaatı ve ana performans gereksinimlerini doğrulamaya yardımcı olur.

Üretim ve Küresel Teslimat

Standart ve özel konveyör bant siparişleri için organize edilmiş üretim, denetim, ihracat ambalajlama ve sevkiyat desteği.

Üretim Süreci

Sürekli teknolojik ve yönetim yeniliği, üretimimizi ileriye taşır. Otomasyonu, süreç kontrolünü ve üretim verimliliğini geliştirerek, TRANSCO BELT küresel rekabet gücünü artırır ve dünya standartlarında konveyör bant üretimine doğru ilerlemeye devam eder.

Kauçuk Karıştırma

Ham kauçuk, karbon siyahı, takviye malzemeleri ve katkı maddeleri, gerekli işleme ve performans özelliklerini elde etmek için belirtilen kauçuk bileşimi formülasyonuna göre karıştırılır.

Kalendereleme

Kauçuk bileşenleri, kontrol edilen kalınlık ve tutarlı kauçuk-kumaş bağlanması ile kauçuklu kumaş üretmek için EP, NN veya diğer takviye kumaşlarına kalendere edilir.

Belt Oluşturma ve Şekillendirme

Kauçuklu kumaş katmanları, kayma kauçuğu ve kaplama kauçuğu, onaylanan bant yapısına, katman sayısına ve kaplama kalınlığına göre birleştirilir.

Vulkanizasyon

İnşa edilen konveyör bant, nihai bant yapısını oluşturmak ve gerekli fiziksel ve mekanik özellikleri elde etmek için kontrol edilen sıcaklık, basınç ve süre altında vulkanize edilir.

İnceleme ve Test

Tamamlanmış konveyör bantları, boyut, görünüm ve yapı açısından denetlenir. Çekme dayanımı, yapışma ve aşınma direnci gibi performans testleri, belirtilen ürün ve uygulama gereksinimlerine göre gerçekleştirilir.

Paketleme ve Teslimat

Onaylanan konveyör bantları, bant boyutu, ağırlığı ve sevkiyat gereksinimlerine göre PP ambalajlama, ahşap veya çelik paletler veya çelik çerçeveler kullanılarak sarılır, işaretlenir ve paketlenir.

Kalite Kontrol Süreci

Ham madde denetiminden tamamlanmış bant performans testine kadar her aşama, stabil kalite, boyutsal tutarlılık ve güvenilir konveyör bant performansını sağlamaya yardımcı olmak için sistematik denetim ve laboratuvar testleri ile kontrol edilir.

01
Kauçuk Bileşen Kalite Testi

Kauçuk Karışım Kalite Testi

Kauçuk bileşenleri, üretim öncesinde viskozite, kürleme davranışı ve parti tutarlılığını doğrulamak için kontrol edilir. Mooney Viskozimetresi ve kauçuk reometresi gibi ekipmanlarla yapılan testler, stabil işleme ve tutarlı konveyör bant performansını sürdürmeye yardımcı olur.

02
Takviye Malzemesi Kontrolü

Takviye Malzemesi İncelemesi

EP kumaşı, NN kumaşı ve çelik tel takviyesi, kullanım öncesinde yapı, genişlik, yüzey durumu ve boyutsal tutarlılık açısından denetlenir. Bu, karkas malzemenin belirtilen konveyör bant dayanımı ve yapısal gereksinimleri ile eşleşmesini sağlamaya yardımcı olur.

03
Kalender Kalite Kontrolü

Kalendereleme Kalite İncelemesi

Kalendere sırasında, kauçuklu kumaşın homojen kalınlık, kaplama tutarlılığı ve yüzey durumu açısından denetimi yapılır. Süreç kontrolleri, malzemenin bant yapımına geçmeden önce kırışıklıkları, düzensiz kauçuk kaplamayı veya diğer kusurları belirlemeye yardımcı olur.

04
Belt Yapımı ve Şekil Kontrolü

Belt Oluşturma ve Şekillendirme İncelemesi

Bant yapımı sırasında, katman hizalaması, karkas yapısı, kaplama düzeni ve bant boyutları onaylanan spesifikasyona karşı kontrol edilir. Her katmanın doğru konumlandırılması, vulkanizasyon öncesinde yapısal tutarlılığı korumaya yardımcı olur.

05
Uzunluk ve Yüzey Kontrolü

Uzunluk ve Yüzey İncelemesi

Tamamlanmış konveyör bantları, genel uzunluk ve yüzey kalitesi açısından denetlenir. Bant yüzeyi ve kenarları, hizmet performansını etkileyebilecek kabarcıklar, kesikler, açığa çıkan takviyeler, anormal ek yerleri veya diğer koşullar gibi görünür kusurlar açısından kontrol edilir.

06
Bant Kalınlığı Kontrolü

Belt Kalınlığı İncelemesi

Bant kalınlığı, genel kalınlığı ve boyutsal tutarlılığı doğrulamak için hassas kalınlık ölçerler kullanılarak birden fazla noktada ölçülür. Gerekli durumlarda, üst ve alt kaplama kalınlıkları da onaylanan bant yapısına göre kontrol edilir.

07
Bant Genişliği Kontrolü

Belt Genişliği İncelemesi

Tamamlanmış bant genişliği, bant boyunca farklı noktalarda ölçülerek genişlik tutarlılığı ve kenar düzlüğü doğrulanır. Bu, belirtilen konveyör sistemi ile uyumluluğu sağlamaya yardımcı olur ve montaj sırasında boyutsal uyumsuzluğu azaltır.

08
Aşınma Dayanıklılığı Testi

Aşınma Dayanıklılığı Testi

Konveyör bant kaplama kauçuğu, kontrol edilen aşınma koşulları altında malzeme kaybını değerlendirmek için bir aşınma test makinesi ile test edilir. Sonuçlar, seçilen kauçuk bileşeninin hedef uygulama için gerekli aşınma direncini sağlayıp sağlamadığını doğrulamaya yardımcı olur.

09
Yapışma Gücü Testi

Yapışma Gücü Testi

Yapışma testi, kauçuk kaplama ile karkas arasındaki bağlanma gücünü ve takviye katmanları arasındaki bağlanma gücünü değerlendirmek için gerçekleştirilir. Güvenilir yapışma, konveyör çalışması sırasında ayrılma, soyulma ve tabakaların ayrılması riskini azaltmaya yardımcı olur.

10
Çekme Dayanımı ve Uzama Testi

Gerilme Dayanıklılığı ve Uzama Testi

Anahtar mekanik özellikleri, çekme dayanımı ve uzama gibi ölçmek için evrensel bir çekme test makinesi kullanılır. Bu sonuçlar, bantın yük taşıma kapasitesini, yapısal bütünlüğünü ve belirtilen gereksinimlere karşı boyutsal stabilitesini doğrulamaya yardımcı olur.

Özel Konveyör Bant Çözümünüzü Alın

Bize konveyör uygulamanız, bant spesifikasyonlarınız ve çalışma koşullarınız hakkında bilgi verin. Ekibimiz, ürün seçimi, özelleştirme ve teklif desteği sağlayacaktır.