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Nossas Vantagens

Mais de 20 Anos de Experiência

Com mais de 20 anos de experiência na fabricação de correias de borracha, TRANSCO BELT desenvolveu um amplo conhecimento sobre produção, seleção e aplicações industriais de correias transportadoras.

Linha Completa de Produtos

Fabricamos correias transportadoras EP, NN e de cabo de aço, correias em zigue-zague, correias laterais e correias de uso especial para calor, óleo, abrasão, chama e outras aplicações exigentes.

Forte Capacidade de Fabricação

Nossa base de produção de 23.000 m² opera 8 linhas de produção de correias transportadoras, apoiadas por mais de 230 trabalhadores qualificados para produção estável e capacidade de pedidos em grande escala.

Equipe de Engenharia Profissional

Mais de 25 engenheiros experientes apoiam o desenvolvimento de produtos, avaliação de especificações e soluções de correias transportadoras para diferentes materiais, condições de trabalho e indústrias.

Teste de Qualidade Abrangente

Nossas capacidades de teste cobrem propriedades-chave, incluindo resistência à tração, alongamento, abrasão, adesão, envelhecimento térmico, resistência a chamas e desempenho antistático.

Personalização Flexível

Carcaça da correia, resistência à tração, grau de cobertura, espessura, largura, padrão, lateral, cravo, marcação e embalagem podem ser personalizados para atender aos requisitos de OEM, substituição e projetos.

Sistemas de Gestão Certificados

Nossos sistemas de fabricação e gestão são certificados pela ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, apoiando qualidade consistente, gestão ambiental e segurança ocupacional.

Experiência Global em Fornecimento

Os produtos da TRANSCO BELT foram fornecidos a clientes em mais de 80 países, atendendo indústrias de mineração, cimento, portos, aço, energia, pedreiras, agricultura e manuseio de materiais a granel.

Serviço Personalizado e Suporte Técnico

Com mais de 20 anos de experiência na fabricação de correias de borracha, TRANSCO BELT fornece soluções de correias transportadoras para uma ampla gama de indústrias, incluindo mineração, cimento, portos, pedreiras, usinas de energia, aço, reciclagem e manuseio de materiais a granel. Nossa gama de produtos cobre correias transportadoras EP, NN, de cabo de aço, em zigue-zague e laterais, bem como soluções de correias específicas para aplicações.

Nossa base de fabricação de 23.000 m² opera 8 linhas de produção de correias transportadoras, apoiadas por mais de 230 trabalhadores qualificados e 25 engenheiros experientes. Processos-chave, incluindo preparação de borracha, calandragem, construção de correias, vulcanização e inspeção, são gerenciados sob um sistema integrado de produção e controle de qualidade.

As capacidades de teste incluem resistência à tração, alongamento, resistência à abrasão, adesão, envelhecimento térmico, resistência a chamas e desempenho antistático, ajudando-nos a verificar as propriedades da correia para diferentes aplicações industriais. Nossos produtos foram fornecidos a clientes em mais de 80 países para substituição, OEM e projetos industriais de correias transportadoras.

Além da fabricação, focamos em ajudar os clientes a obter a correia certa para suas condições de trabalho reais. Nosso serviço é construído em torno de quatro áreas principais: Personalização, Suporte Técnico, Suporte a Amostras e Entrega Rápida.

Personalização

√Soluções Personalizadas de Correias Transportadoras: Fabricamos correias transportadoras EP, NN, de cabo de aço, em zigue-zague e laterais de acordo com diferentes materiais de transporte, layouts de sistema e condições de operação.

√Materiais e Construção da Correia: Selecione a carcaça de tecido ou cabo de aço adequada, resistência à tração, construção de camadas, grau de cobertura e composto de borracha, incluindo opções resistentes à abrasão, calor, óleo e chamas.

√Dimensões e Design Especial: A largura da correia, comprimento, espessura da cobertura, perfil do padrão, altura da lateral, tipo de cravo, marcação e embalagem podem ser personalizados para substituição, OEM e novos projetos de correias transportadoras.

Suporte Técnico

√Seleção de Correias e Suporte à Especificação: Nossa equipe técnica ajuda a determinar o tipo de correia apropriado, resistência à tração, construção da carcaça e grau de cobertura com base em material, capacidade, comprimento da correia, inclinação, velocidade da correia e ambiente de trabalho.

√Suporte à Aplicação e Substituição: Marcação, desenhos, especificações, fotos ou amostras de correias existentes podem ser revisados para ajudar a confirmar uma correia de substituição adequada ou otimizar a especificação para o sistema de correia real.

√Solução de Problemas e Orientação Técnica: Fornecemos suporte para problemas comuns de correias transportadoras, incluindo desalinhamento, deslizamento, desgaste anormal, danos por impacto, delaminação e problemas de emenda, além de orientação para instalação, tensionamento e união da correia.

Suporte de Amostras

√Amostras de Correias Transportadoras: Amostras de correias de tecido, coberturas de borracha, perfis em zigue-zague, laterais, cravos e outras construções disponíveis podem ser fornecidas para avaliação de material e produto antes do pedido em grande escala.

√Avaliação de Qualidade Pré-Pedido: Os clientes podem inspecionar características importantes, como superfície de borracha, espessura da correia, estrutura da carcaça, perfil do padrão, acabamento e consistência dimensional antes de confirmar a produção.

√Confirmação de Aplicação e Especificação: Para correias transportadoras personalizadas, amostras e dados técnicos podem ajudar a verificar o material proposto, construção e requisitos de desempenho antes da produção em massa, reduzindo a incompatibilidade de especificações e o risco de compra.

Entrega Rápida

√Planejamento de Produção Eficiente: Os pedidos são agendados de acordo com o tipo de correia, especificação, quantidade e data de entrega necessária, com materiais padrão e construções comuns ajudando a encurtar os prazos de produção.

√Produção, Inspeção e Acompanhamento de Pedidos: Apoiamo os clientes durante a preparação de materiais, construção de correias, vulcanização, inspeção, embalagem e envio, com progresso de produção disponível para pedidos personalizados e em grande escala.

√Embalagem Flexível e Envio Global: As correias transportadoras podem ser fornecidas com embalagem em rolo, envoltório de PP, paletes de madeira, paletes de aço ou estruturas de aço, com arranjos de envio disponíveis para mineração, cimento, pedreiras, portos, usinas de energia e outros projetos industriais em todo o mundo.

Soluções Personalizadas de Correias Transportadoras

Carcaça personalizada, compostos de cobertura, dimensões, padrões e estruturas de correia para diferentes aplicações de correia transportadora.

Suporte Técnico e de Engenharia

Suporte técnico para seleção de correias, revisão de especificações, correspondência de substituição e aplicações de correias transportadoras.

Amostra e Avaliação de Desempenho

A amostra de correias e os testes laboratoriais ajudam a verificar os materiais, a construção e os requisitos de desempenho chave antes da produção.

Produção e Entrega Global

Produção organizada, inspeção, embalagem para exportação e suporte ao envio para pedidos de correias transportadoras padrão e personalizadas.

Processo de Produção

A inovação tecnológica e de gestão contínua impulsiona nossa produção. Ao melhorar a automação, o controle de processos e a eficiência de fabricação, TRANSCO BELT fortalece sua competitividade global e continua a avançar em direção à fabricação de correias transportadoras de classe mundial.

Mistura de Borracha

Os compostos de borracha, negro de carbono, materiais de reforço e aditivos são misturados de acordo com a formulação do composto de borracha especificada para alcançar as características de processamento e desempenho exigidas.

Calendramento

Os compostos de borracha são calandrados em tecidos de EP, NN ou outros tecidos de reforço para produzir tecido borrachado com espessura controlada e aderência consistente entre borracha e tecido.

Construção e Formação de Correias

As camadas de tecido borrachado, borracha skim e borracha de cobertura são montadas de acordo com a construção da correia confirmada, número de camadas e espessura da cobertura.

Vulcanização

A correia transportadora construída é vulcanizada sob temperatura, pressão e tempo controlados para formar a estrutura final da correia e alcançar as propriedades físicas e mecânicas exigidas.

Inspeção e Teste

As correias transportadoras acabadas são inspecionadas quanto a dimensões, aparência e construção. Testes de desempenho, como resistência à tração, adesão e resistência à abrasão, são realizados de acordo com os requisitos de produto e aplicação especificados.

Embalagem e Entrega

As correias transportadoras aprovadas são enroladas, marcadas e embaladas usando embalagem de PP, paletes de madeira ou aço, ou estruturas de aço, de acordo com o tamanho, peso e requisitos de envio da correia.

Processo de Controle de Qualidade

Desde a inspeção de matérias-primas até os testes de desempenho da correia acabada, cada etapa é controlada por meio de inspeção sistemática e testes laboratoriais para ajudar a garantir qualidade estável, consistência dimensional e desempenho confiável da correia transportadora.

01
Teste de Qualidade do Composto de Borracha

Teste de Qualidade de Composto de Borracha

Os compostos de borracha são verificados antes da produção para verificar a viscosidade, o comportamento de cura e a consistência do lote. Testes com equipamentos como um viscosímetro Mooney e reômetro de borracha ajudam a manter um processamento estável e um desempenho consistente da correia transportadora.

02
Inspeção do Material de Reforço

Inspeção de Material de Reforço

O tecido EP, o tecido NN e o reforço de cabo de aço são inspecionados quanto à construção, largura, condição da superfície e consistência dimensional antes do uso. Isso ajuda a garantir que o material da carcaça corresponda à resistência e aos requisitos estruturais da correia transportadora especificados.

03
Inspeção da Qualidade de Calandragem

Inspeção de Qualidade de Calendramento

Durante a calandragem, o tecido borrachado é inspecionado quanto à espessura uniforme, consistência de revestimento e condição da superfície. Verificações de processo ajudam a identificar rugas, cobertura de borracha desigual ou outros defeitos antes que o material prossiga para a construção da correia.

04
Inspeção de Construção e Formação de Correias

Inspeção de Construção e Formação de Correias

Durante a construção da correia, o alinhamento das camadas, a construção da carcaça, a disposição da cobertura e as dimensões da correia são verificadas em relação à especificação confirmada. O posicionamento correto de cada camada ajuda a manter a consistência estrutural antes da vulcanização.

05
Inspeção de Comprimento e Superfície

Inspeção de Comprimento e Superfície

As correias transportadoras acabadas são inspecionadas quanto ao comprimento total e à qualidade da superfície. A superfície e as bordas da correia são verificadas quanto a defeitos visíveis, como bolhas, cortes, reforço exposto, juntas anormais ou outras condições que possam afetar o desempenho do serviço.

06
Inspeção de Espessura da Correia

Inspeção de Espessura de Correia

A espessura da correia é medida em várias posições usando medidores de espessura de precisão para verificar a espessura total e a uniformidade dimensional. Quando necessário, as espessuras da cobertura superior e inferior também são verificadas em relação à construção da correia confirmada.

07
Inspeção de Largura da Correia

Inspeção de Largura de Correia

A largura da correia acabada é medida em diferentes posições ao longo da correia para confirmar a consistência da largura e a retidão das bordas. Isso ajuda a garantir a compatibilidade com o sistema de transporte especificado e reduz a incompatibilidade dimensional durante a instalação.

08
Teste de Resistência à Abrasão

Teste de Resistência à Abrasão

A borracha de cobertura da correia transportadora é testada com uma máquina de teste de abrasão para avaliar a perda de material sob condições de desgaste controladas. Os resultados ajudam a verificar se o composto de borracha selecionado fornece a resistência ao desgaste necessária para a aplicação pretendida.

09
Teste de Força de Adesão

Teste de Força de Adesão

Os testes de adesão são realizados para avaliar a força de ligação entre a cobertura de borracha e a carcaça, bem como entre as camadas de reforço. A adesão confiável ajuda a reduzir o risco de separação, descascamento e delaminação durante a operação do transportador.

10
Teste de Força de Tração e Alongamento

Teste de Resistência à Tração e Alongamento

Uma máquina de teste de tração universal é usada para medir propriedades mecânicas-chave, como resistência à tração e elongação. Esses resultados ajudam a verificar a capacidade de carga da correia, a integridade estrutural e a estabilidade dimensional em relação aos requisitos especificados.

Obtenha Sua Solução Personalizada de Correia Transportadora

Conte-nos sobre sua aplicação de transportador, especificações da correia e condições de trabalho. Nossa equipe fornecerá suporte na seleção de produtos, personalização e cotações.