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Nos Avantages

Plus de 20 Ans d'Expérience

Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de bandes en caoutchouc, TRANSCO BELT a développé une vaste connaissance de la production de bandes transporteuses, de la sélection et des applications industrielles.

Gamme de Produits Complète

Nous fabriquons des bandes transporteuses EP, NN et à câbles d'acier, des bandes en chevrons, des bandes latérales et des bandes à usage spécial pour des applications exigeantes telles que la chaleur, l'huile, l'abrasion, la flamme et d'autres.

Capacité de Fabrication Forte

Notre base de production de 23 000 m² exploite 8 lignes de production de bandes transporteuses, soutenues par plus de 230 travailleurs qualifiés pour une production stable et une capacité de commande en gros.

Équipe d'ingénierie professionnelle

Plus de 25 ingénieurs expérimentés soutiennent le développement de produits, l'évaluation des spécifications et les solutions de bandes transporteuses pour différents matériaux, conditions de travail et industries.

Tests de qualité complets

Nos capacités d'essai couvrent des propriétés clés telles que la résistance à la traction, l'allongement, l'abrasion, l'adhésion, le vieillissement thermique, la résistance à la flamme et la performance antistatique.

Personnalisation flexible

La carcasse de la bande, la résistance à la traction, le grade de couverture, l'épaisseur, la largeur, le motif, le côté, le crampon, le marquage et l'emballage peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences OEM, de remplacement et de projet.

Systèmes de gestion certifiés

Nos systèmes de fabrication et de gestion sont certifiés ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001, soutenant une qualité constante, une gestion environnementale et la sécurité au travail.

Expérience d'approvisionnement mondial

Les produits TRANSCO BELT ont été fournis à des clients dans plus de 80 pays, servant les industries de l'exploitation minière, du ciment, des ports, de l'acier, de l'énergie, de l'extraction, de l'agriculture et de la manutention de matériaux en vrac.

Service Personnalisé & Support Technique

Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de bandes en caoutchouc, TRANSCO BELT fournit des solutions de bandes transporteuses pour un large éventail d'industries, y compris l'exploitation minière, le ciment, les ports, l'extraction, les centrales électriques, l'acier, le recyclage et la manutention de matériaux en vrac. Notre gamme de produits couvre les bandes transporteuses EP, NN, à câbles d'acier, en chevrons et latérales, ainsi que des solutions de bandes spécifiques aux applications.

Notre base de fabrication de 23 000 m² exploite 8 lignes de production de bandes transporteuses, soutenues par plus de 230 travailleurs qualifiés et 25 ingénieurs expérimentés. Les processus clés, y compris la préparation du caoutchouc, le calandrage, la construction de bandes, la vulcanisation et l'inspection, sont gérés dans le cadre d'un système intégré de production et de contrôle de la qualité.

Les capacités d'essai incluent la résistance à la traction, l'allongement, la résistance à l'abrasion, l'adhésion, le vieillissement thermique, la résistance à la flamme et la performance antistatique, nous aidant à vérifier les propriétés des bandes pour différentes applications industrielles. Nos produits ont été fournis à des clients dans plus de 80 pays pour des projets de remplacement, OEM et industriels.

Au-delà de la fabrication, nous nous concentrons sur l'aide aux clients pour obtenir la bonne bande pour leurs conditions de travail réelles. Notre service est construit autour de quatre domaines clés : Personnalisation, Support Technique, Support d'Échantillons et Livraison Rapide.

Personnalisation

√Solutions de Bandes Transporteuses Personnalisées : Nous fabriquons des bandes transporteuses EP, NN, à câbles d'acier, en chevrons et latérales selon différents matériaux de transport, agencements de systèmes et conditions de fonctionnement.

√Matériaux et Construction de Bandes : Sélectionnez la carcasse en tissu ou à câbles d'acier appropriée, la résistance à la traction, la construction en plis, le grade de couverture et le mélange de caoutchouc, y compris des options résistantes à l'abrasion, à la chaleur, à l'huile et à la flamme.

√Dimensions et Design Spécial : La largeur de la bande, la longueur, l'épaisseur de la couverture, le profil du motif, la hauteur du côté, le type de crampon, le marquage et l'emballage peuvent être personnalisés pour des projets de remplacement, OEM et nouveaux convoyeurs.

Support technique

√Sélection de Bandes et Support de Spécification : Notre équipe technique aide à déterminer le type de bande approprié, la résistance à la traction, la construction de la carcasse et le grade de couverture en fonction du matériau, de la capacité, de la longueur du convoyeur, de l'inclinaison, de la vitesse de la bande et de l'environnement de travail.

√Support d'Application et de Remplacement : Les marquages, dessins, spécifications, photos ou échantillons de bandes existants peuvent être examinés pour aider à confirmer une bande de remplacement appropriée ou optimiser la spécification pour le système de convoyeur réel.

√Dépannage et Conseils Techniques : Nous fournissons un soutien pour les problèmes courants de bandes transporteuses, y compris le désalignement, le glissement, l'usure anormale, les dommages d'impact, la délamination et les problèmes de joint, ainsi que des conseils pour l'installation, le tensionnement et le raccordement des bandes.

Support d'échantillons

√Échantillons de Bandes Transporteuses : Des échantillons de bandes en tissu, de couvertures en caoutchouc, de profils en chevrons, de côtés, de crampons et d'autres constructions disponibles peuvent être fournis pour l'évaluation des matériaux et des produits avant une commande en gros.

√Évaluation de la Qualité Avant Commande : Les clients peuvent inspecter des caractéristiques importantes telles que la surface en caoutchouc, l'épaisseur de la bande, la structure de la carcasse, le profil du motif, la qualité de fabrication et la cohérence dimensionnelle avant de confirmer la production.

√Confirmation d'Application et de Spécification : Pour les bandes transporteuses personnalisées, des échantillons et des données techniques peuvent aider à vérifier le matériau proposé, la construction et les exigences de performance avant la production en série, réduisant ainsi les risques de discordance de spécification et d'achat.

Livraison rapide

√Planification de Production Efficace : Les commandes sont programmées en fonction du type de bande, de la spécification, de la quantité et de la date de livraison requise, avec des matériaux standard et des constructions courantes aidant à réduire les délais de production.

√Production, Inspection et Suivi des Commandes : Nous soutenons les clients tout au long de la préparation des matériaux, de la construction des bandes, de la vulcanisation, de l'inspection, de l'emballage et de l'expédition, avec un suivi de la progression de la production disponible pour les commandes personnalisées et en gros.

√Emballage Flexible et Expédition Mondiale : Les bandes transporteuses peuvent être fournies avec un emballage en rouleau, un emballage en PP, des palettes en bois, des palettes en acier ou des cadres en acier, avec des arrangements d'expédition disponibles pour les projets industriels dans le monde entier, y compris l'exploitation minière, le ciment, l'extraction, les ports et les centrales électriques.

Solutions de courroies de transport sur mesure

Carcasse personnalisée, mélanges de couverture, dimensions, motifs et structures de bandes pour différentes applications de convoyeurs.

Ingénierie et support technique

Support technique pour la sélection de bandes, la révision des spécifications, le remplacement et les applications de convoyeurs.

Évaluation des échantillons et des performances

Les échantillons de ceinture et les tests en laboratoire aident à vérifier les matériaux, la construction et les exigences clés de performance avant la production.

Production et livraison mondiale

Production organisée, inspection, emballage pour exportation et support d'expédition pour les commandes de courroies transporteuses standard et personnalisées.

Processus de Production

L'innovation technologique et managériale continue propulse notre production. En améliorant l'automatisation, le contrôle des processus et l'efficacité de fabrication, TRANSCO BELT renforce sa compétitivité mondiale et continue d'avancer vers une fabrication de courroies transporteuses de classe mondiale.

Mélange de caoutchouc

Les mélanges de caoutchouc, de noir de carbone, de matériaux de renforcement et d'additifs sont mélangés selon la formulation de composé de caoutchouc spécifiée pour atteindre les caractéristiques de traitement et de performance requises.

Calandrage

Les composés de caoutchouc sont calandrés sur des tissus EP, NN ou d'autres tissus de renforcement pour produire un tissu caoutchouté avec une épaisseur contrôlée et une adhérence caoutchouc-tissu cohérente.

Construction et formation de ceintures

Les couches de tissu caoutchouté, le caoutchouc de finition et le caoutchouc de couverture sont assemblés selon la construction de ceinture confirmée, le nombre de couches et l'épaisseur de la couverture.

Vulcanisation

La courroie transporteuse construite est vulcanisée sous température, pression et temps contrôlés pour former la structure finale de la ceinture et atteindre les propriétés physiques et mécaniques requises.

Inspection et tests

Les courroies transporteuses finies sont inspectées pour les dimensions, l'apparence et la construction. Des tests de performance tels que la résistance à la traction, l'adhésion et la résistance à l'abrasion sont effectués selon les exigences de produit et d'application spécifiées.

Emballage et livraison

Les courroies transporteuses approuvées sont enroulées, marquées et emballées à l'aide d'un film PP, de palettes en bois ou en acier, ou de cadres en acier selon la taille, le poids et les exigences d'expédition de la ceinture.

Processus de Contrôle de Qualité

De l'inspection des matières premières aux tests de performance de la ceinture finie, chaque étape est contrôlée par des inspections systématiques et des tests en laboratoire pour aider à garantir une qualité stable, une cohérence dimensionnelle et des performances fiables de la courroie transporteuse.

01
Test de qualité du composé de caoutchouc

Test de qualité du composé de caoutchouc

Les composés de caoutchouc sont vérifiés avant la production pour vérifier la viscosité, le comportement de durcissement et la cohérence des lots. Les tests avec des équipements tels qu'un viscosimètre Mooney et un rhéomètre à caoutchouc aident à maintenir un traitement stable et des performances cohérentes de la courroie transporteuse.

02
Inspection du matériau de renforcement

Inspection des matériaux de renforcement

Les tissus EP, les tissus NN et le renforcement en cordon d'acier sont inspectés pour la construction, la largeur, l'état de surface et la cohérence dimensionnelle avant utilisation. Cela aide à garantir que le matériau de la carcasse correspond à la résistance et aux exigences structurelles spécifiées de la courroie transporteuse.

03
Inspection de la qualité de calandrage

Inspection de la qualité du calandrage

Lors du calandrage, le tissu caoutchouté est inspecté pour une épaisseur uniforme, une cohérence de revêtement et un état de surface. Les contrôles de processus aident à identifier les plis, la couverture inégale en caoutchouc ou d'autres défauts avant que le matériau ne passe à la construction de la ceinture.

04
Inspection de la construction et de la formation de la ceinture

Inspection de la construction et de la formation de ceintures

Lors de la construction de la ceinture, l'alignement des couches, la construction de la carcasse, l'agencement de la couverture et les dimensions de la ceinture sont vérifiés par rapport à la spécification confirmée. Le positionnement correct de chaque couche aide à maintenir la cohérence structurelle avant la vulcanisation.

05
Inspection de la longueur et de la surface

Inspection de la longueur et de la surface

Les courroies transporteuses finies sont inspectées pour la longueur totale et la qualité de surface. La surface et les bords de la ceinture sont vérifiés pour des défauts visibles tels que des cloques, des coupures, un renforcement exposé, des joints anormaux ou d'autres conditions pouvant affecter les performances de service.

06
Inspection de l'épaisseur de la ceinture

Inspection de l'épaisseur de la ceinture

L'épaisseur de la ceinture est mesurée à plusieurs positions à l'aide de jauges d'épaisseur de précision pour vérifier l'épaisseur globale et l'uniformité dimensionnelle. Si nécessaire, les épaisseurs de couverture supérieure et inférieure sont également vérifiées par rapport à la construction de ceinture confirmée.

07
Inspection de la largeur de la ceinture

Inspection de la largeur de la ceinture

La largeur de la ceinture finie est mesurée à différentes positions le long de la ceinture pour confirmer la cohérence de la largeur et la rectitude des bords. Cela aide à garantir la compatibilité avec le système de convoyeur spécifié et réduit les incompatibilités dimensionnelles lors de l'installation.

08
Test de résistance à l'abrasion

Test de résistance à l'abrasion

Le caoutchouc de couverture de la courroie transporteuse est testé avec une machine d'essai d'abrasion pour évaluer la perte de matériau dans des conditions d'usure contrôlées. Les résultats aident à vérifier si le composé de caoutchouc sélectionné fournit la résistance à l'usure requise pour l'application prévue.

09
Test de résistance à l'adhésion

Test de résistance à l'adhésion

Des tests d'adhésion sont effectués pour évaluer la résistance de liaison entre le revêtement en caoutchouc et la carcasse, ainsi qu'entre les couches de renforcement. Une adhésion fiable aide à réduire le risque de séparation, de pelage et de délaminage pendant le fonctionnement du convoyeur.

10
Test de résistance à la traction et d'élongation

Test de résistance à la traction et d'élongation

Une machine d'essai de traction universelle est utilisée pour mesurer les principales propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction et l'élongation. Ces résultats aident à vérifier la capacité de charge de la ceinture, l'intégrité structurelle et la stabilité dimensionnelle par rapport aux exigences spécifiées.

Obtenez Votre Solution de Courroie Transporteuse Personnalisée

Parlez-nous de votre application de convoyeur, des spécifications de la ceinture et des conditions de travail. Notre équipe fournira un soutien pour la sélection de produits, la personnalisation et les devis.