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Unsere Vorteile

Über 20 Jahre Erfahrung

Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Gummibändern hat TRANSCO BELT umfangreiche Kenntnisse in der Produktion, Auswahl und industriellen Anwendung von Förderbändern entwickelt.

Komplettes Produktsortiment

Wir stellen EP-, NN- und Stahlcord-Förderbänder, Zickzackbänder, Seitenwände und Spezialbänder für Wärme-, Öl-, Abrieb-, Flammen- und andere anspruchsvolle Anwendungen her.

Starke Produktionskapazität

Unsere Produktionsbasis von 23.000 m² betreibt 8 Produktionslinien für Förderbänder, unterstützt von mehr als 230 Fachkräften für stabile Produktion und die Fähigkeit zu Großaufträgen.

Professionelles Ingenieurteam

Mehr als 25 erfahrene Ingenieure unterstützen die Produktentwicklung, Spezifikationsbewertung und Förderbandlösungen für verschiedene Materialien, Arbeitsbedingungen und Branchen.

Umfassende Qualitätsprüfung

Unsere Testmöglichkeiten decken wichtige Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Dehnung, Abrieb, Haftung, Wärmealterung, Flammwiderstand und antistatische Leistung ab.

Flexible Anpassung

Gurtkörper, Zugfestigkeit, Deckgrad, Dicke, Breite, Muster, Seitenwand, Profil, Markierung und Verpackung können an OEM-, Ersatz- und Projektanforderungen angepasst werden.

Zertifizierte Managementsysteme

Unsere Produktions- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert, was eine konsistente Qualität, Umweltmanagement und Arbeitssicherheit unterstützt.

Globale Erfahrung in der Lieferung

TRANSCO BELT-Produkte wurden an Kunden in mehr als 80 Ländern geliefert und bedienen die Branchen Bergbau, Zement, Häfen, Stahl, Energie, Steinbruch, Landwirtschaft und Schüttgut.

Maßgeschneiderter Service & Technische Unterstützung

Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Gummibändern bietet TRANSCO BELT Förderbandlösungen für eine Vielzahl von Branchen, einschließlich Bergbau, Zement, Häfen, Steinbrüche, Kraftwerke, Stahl, Recycling und Schüttgut. Unser Produktsortiment umfasst EP-, NN-, Stahlcord-, Zickzack- und Seitenwandförderbänder sowie anwendungsspezifische Bandlösungen.

Unsere Produktionsbasis von 23.000 m² betreibt 8 Produktionslinien für Förderbänder, unterstützt von mehr als 230 Fachkräften und 25 erfahrenen Ingenieuren. Wichtige Prozesse wie Gummivorbereitung, Kalandrieren, Bandherstellung, Vulkanisation und Inspektion werden unter einem integrierten Produktions- und Qualitätskontrollsystem verwaltet.

Die Testmöglichkeiten umfassen Zugfestigkeit, Dehnung, Abriebfestigkeit, Haftung, Wärmealterung, Flammwiderstand und antistatische Leistung, die uns helfen, die Bandeigenschaften für verschiedene industrielle Anwendungen zu überprüfen. Unsere Produkte wurden an Kunden in mehr als 80 Ländern für Ersatz-, OEM- und industrielle Förderprojekte geliefert.

Über die Herstellung hinaus konzentrieren wir uns darauf, unseren Kunden zu helfen, das richtige Band für ihre tatsächlichen Arbeitsbedingungen zu erhalten. Unser Service basiert auf vier Schlüsselbereichen: Anpassung, Technische Unterstützung, Musterunterstützung und Schnelle Lieferung.

Anpassung

√Maßgeschneiderte Förderbandlösungen: Wir stellen EP-, NN-, Stahlcord-, Zickzack- und Seitenwandförderbänder gemäß verschiedenen Fördermaterialien, Systemlayouts und Betriebsbedingungen her.

√Materialien und Bandkonstruktion: Wählen Sie geeigneten Stoff oder Stahlcord-Gurtkörper, Zugfestigkeit, Schichtenbauweise, Deckgrad und Gummimischung, einschließlich abriebfester, hitzebeständiger, ölbeständiger und flammensicherer Optionen.

√Abmessungen und Sonderdesign: Bandbreite, Länge, Deckdicke, Musterprofil, Seitenwandhöhe, Profiltyp, Markierung und Verpackung können für Ersatz-, OEM- und neue Förderprojekte angepasst werden.

Technischer Support

√Bandauswahl und Spezifikationsunterstützung: Unser technisches Team hilft bei der Bestimmung des geeigneten Bandtyps, der Zugfestigkeit, der Gurtkörperkonstruktion und des Deckgrads basierend auf Material, Kapazität, Förderlänge, Neigung, Bandgeschwindigkeit und Arbeitsumgebung.

√Anwendungs- und Ersatzunterstützung: Vorhandene Bandmarkierungen, Zeichnungen, Spezifikationen, Fotos oder Muster können überprüft werden, um ein geeignetes Ersatzband zu bestätigen oder die Spezifikation für das tatsächliche Fördersystem zu optimieren.

√Fehlerbehebung und technische Anleitung: Wir bieten Unterstützung bei häufigen Problemen mit Förderbändern, einschließlich Fehlverfolgung, Rutschen, abnormalem Verschleiß, Stoßschäden, Delaminierung und Verbindungsproblemen sowie Anleitung zur Installation, Spannung und Verbindung von Bändern.

Musterunterstützung

√Förderbandmuster: Muster von Stoffbändern, Gummibeschichtungen, Zickzackprofilen, Seitenwänden, Profilen und anderen verfügbaren Konstruktionen können zur Material- und Produktbewertung vor der Großbestellung bereitgestellt werden.

√Qualitätsbewertung vor der Bestellung: Kunden können wichtige Merkmale wie GummOberfläche, Banddicke, Gurtkörperstruktur, Musterprofil, Verarbeitung und Maßhaltigkeit überprüfen, bevor sie die Produktion bestätigen.

√Anwendungs- und Spezifikationsbestätigung: Für maßgeschneiderte Förderbänder können Muster und technische Daten helfen, das vorgeschlagene Material, die Konstruktion und die Leistungsanforderungen vor der Massenproduktion zu überprüfen, um Spezifikationsabweichungen und Beschaffungsrisiken zu reduzieren.

Schnelle Lieferung

√Effiziente Produktionsplanung: Bestellungen werden gemäß Bandtyp, Spezifikation, Menge und erforderlichem Lieferdatum geplant, wobei Standardmaterialien und gängige Konstruktionen helfen, die Produktionsvorlaufzeiten zu verkürzen.

√Produktion, Inspektion und Auftragsverfolgung: Wir unterstützen Kunden während der Materialvorbereitung, Bandherstellung, Vulkanisation, Inspektion, Verpackung und Versand, wobei der Produktionsfortschritt für maßgeschneiderte und Großaufträge verfügbar ist.

√Flexible Verpackung und globaler Versand: Förderbänder können mit Rollenverpackung, PP-Verpackung, Holzpaletten, Stahlpaletten oder Stahlrahmen geliefert werden, wobei Versandarrangements für Bergbau-, Zement-, Steinbruch-, Hafen-, Kraftwerks- und andere industrielle Projekte weltweit verfügbar sind.

Maßgeschneiderte Förderbandlösungen

Maßgeschneiderter Gurtkörper, Deckmischungen, Abmessungen, Muster und Bandstrukturen für verschiedene Förderanwendungen.

Ingenieur- und Technischer Support

Technische Unterstützung bei der Bandauswahl, Überprüfung der Spezifikation, Ersatzabgleich und Förderanwendungen.

Probe- und Leistungsevaluierung

Gurtproben und Laboruntersuchungen helfen, Materialien, Konstruktion und wichtige Leistungsanforderungen vor der Produktion zu überprüfen.

Produktion und globale Lieferung

Organisierte Produktion, Inspektion, Exportverpackung und Versandunterstützung für Standard- und maßgeschneiderte Förderbandbestellungen.

Produktionsprozess

Kontinuierliche technologische und managementbezogene Innovation treibt unsere Produktion voran. Durch die Verbesserung von Automatisierung, Prozesskontrolle und Fertigungseffizienz stärkt TRANSCO BELT seine globale Wettbewerbsfähigkeit und schreitet weiterhin in Richtung einer erstklassigen Förderbandherstellung voran.

Gummimischung

Rohrgummi, Ruß, Verstärkungsmaterialien und Additive werden gemäß der angegebenen Gummimischungsformulierung gemischt, um die erforderlichen Verarbeitungseigenschaften und Leistungsmerkmale zu erreichen.

Kalanderung

Gummimischungen werden auf EP-, NN- oder anderen Verstärkungsstoffen gewalzt, um gummierte Stoffe mit kontrollierter Dicke und gleichmäßiger Gummi-zu-Stoff-Bindung zu erzeugen.

Gurtaufbau und -formung

Gummierte Stofflagen, Skim-Gummi und Deckgummi werden gemäß der bestätigten Gurtkonstruktion, der Anzahl der Lagen und der Deckdicke montiert.

Vulkanisation

Das gebaute Förderband wird unter kontrollierter Temperatur, Druck und Zeit vulkanisiert, um die endgültige Gurtstruktur zu bilden und die erforderlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

Inspektion und Prüfung

Fertige Förderbänder werden auf Abmessungen, Aussehen und Konstruktion überprüft. Leistungstests wie Zugfestigkeit, Haftung und Abriebfestigkeit werden gemäß den angegebenen Produkt- und Anwendungsanforderungen durchgeführt.

Verpackung und Lieferung

Genehmigte Förderbänder werden gerollt, gekennzeichnet und verpackt, wobei PP-Verpackungen, Holz- oder Stahlpaletten oder Stahlrahmen gemäß Gurtgröße, Gewicht und Versandanforderungen verwendet werden.

Qualitätskontrollprozess

Von der Rohmaterialinspektion bis zur Prüfung der Leistung des fertigen Gurts wird jede Phase durch systematische Inspektion und Laboruntersuchungen kontrolliert, um eine stabile Qualität, dimensionale Konsistenz und zuverlässige Förderbandleistung sicherzustellen.

01
Gummimischungsqualitätsprüfung

Qualitätsprüfung von Gummimischungen

Gummimischungen werden vor der Produktion auf Viskosität, Vulkanisationsverhalten und Chargenkonsistenz überprüft. Tests mit Geräten wie einem Mooney-Viskometer und einem Gummirheometer helfen, eine stabile Verarbeitung und eine konsistente Förderbandleistung aufrechtzuerhalten.

02
Überprüfungsprüfung des Verstärkungsmaterials

Inspektion von Verstärkungsmaterialien

EP-Gewebe, NN-Gewebe und Stahlcord-Verstärkung werden vor der Verwendung auf Konstruktion, Breite, Oberflächenzustand und dimensionale Konsistenz überprüft. Dies hilft sicherzustellen, dass das Karkassenmaterial den angegebenen Förderbandstärken und strukturellen Anforderungen entspricht.

03
Kalenderqualitätsinspektion

Qualitätsinspektion der Kalanderung

Während des Walzprozesses wird der gummierte Stoff auf gleichmäßige Dicke, Beschichtungsstabilität und Oberflächenzustand überprüft. Prozesskontrollen helfen, Falten, ungleichmäßige Gummiabdeckung oder andere Mängel zu identifizieren, bevor das Material zur Gurtmontage übergeht.

04
Inspektion des Bandaufbaus und der Formung

Inspektion des Gurtaufbaus und der -formung

Während der Gurtmontage werden die Lagenausrichtung, die Karkassenkonstruktion, die Deckanordnung und die Gurtabmessungen mit den bestätigten Spezifikationen verglichen. Die korrekte Positionierung jeder Schicht hilft, die strukturelle Konsistenz vor der Vulkanisation aufrechtzuerhalten.

05
Längen- und Oberflächeninspektion

Längen- und Oberflächeninspektion

Fertige Förderbänder werden auf Gesamtlänge und Oberflächenqualität überprüft. Die Gurtoberfläche und -kanten werden auf sichtbare Mängel wie Blasen, Schnitte, freiliegende Verstärkungen, abnormale Nähte oder andere Bedingungen überprüft, die die Betriebsleistung beeinträchtigen könnten.

06
Inspektion der Banddicke

Inspektion der Gurtdicke

Die Gurtstärke wird an mehreren Stellen mit Präzisionsdickenmessgeräten gemessen, um die Gesamtdicke und die dimensionale Einheitlichkeit zu überprüfen. Wo erforderlich, werden auch die Dicken der oberen und unteren Abdeckung gemäß der bestätigten Gurtkonstruktion überprüft.

07
Inspektion der Bandbreite

Inspektion der Gürtbredite

Die Breite des fertigen Gurts wird an verschiedenen Stellen entlang des Gurts gemessen, um die Breitenkonsistenz und die Kantenstabilität zu bestätigen. Dies hilft, die Kompatibilität mit dem angegebenen Fördersystem sicherzustellen und dimensionale Abweichungen während der Installation zu reduzieren.

08
Abriebfestigkeitstest

Abriebfestigkeitstest

Der Gummi der Gurtabdeckung wird mit einer Abriebprüfmaschine getestet, um den Materialverlust unter kontrollierten Abnutzungsbedingungen zu bewerten. Die Ergebnisse helfen zu überprüfen, ob die ausgewählte Gummimischung die erforderliche Abriebfestigkeit für die vorgesehene Anwendung bietet.

09
Adhäsionsfestigkeitstest

Haftfestigkeitstest

Haftungstests werden durchgeführt, um die Haftfestigkeit zwischen der Gummiabdeckung und der Karkasse sowie zwischen den Verstärkungslagen zu bewerten. Zuverlässige Haftung hilft, das Risiko von Trennung, Abblättern und Delaminierung während des Förderbetriebs zu reduzieren.

10
Zugfestigkeits- und Dehnungstest

Zugfestigkeits- und Dehnungstest

Eine universelle Zugprüfmaschine wird verwendet, um wichtige mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Dehnung zu messen. Diese Ergebnisse helfen, die Tragfähigkeit, strukturelle Integrität und dimensionale Stabilität des Gurts im Vergleich zu den angegebenen Anforderungen zu überprüfen.

Erhalten Sie Ihre maßgeschneiderte Förderbandlösung

Erzählen Sie uns von Ihrer Förderanwendung, den Gurt-Spezifikationen und den Arbeitsbedingungen. Unser Team wird Unterstützung bei der Produktauswahl, Anpassung und Angebotserstellung bieten.