الخدمة

TRANSCO› الخدمة
 

مزايانا

أكثر من 20 عامًا من الخبرة

مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في تصنيع أحزمة المطاط، طورت TRANSCO BELT معرفة واسعة بإنتاج الأحزمة الناقلة، الاختيار والتطبيقات الصناعية.

مجموعة منتجات كاملة

نحن نصنع أحزمة ناقلة EP و NN وأحزمة سلكية، وأحزمة تشيفرون، وأحزمة جدران جانبية وأحزمة خاصة للاستخدامات الحرارية، الزيتية، المقاومة للاحتكاك، المقاومة للنيران وغيرها من التطبيقات الصعبة.

قدرة تصنيع قوية

قاعدة الإنتاج لدينا التي تبلغ مساحتها 23,000 م² تعمل على 8 خطوط إنتاج للأحزمة الناقلة، مدعومة بأكثر من 230 عامل ماهر لضمان إنتاج مستقر وقدرة على تلبية الطلبات الكبيرة.

فريق هندسي محترف

يدعم أكثر من 25 مهندسًا ذو خبرة تطوير المنتجات، تقييم المواصفات وحلول الأحزمة الناقلة لمواد وظروف عمل وصناعات مختلفة.

اختبار جودة شامل

تغطي قدراتنا الاختبارية الخصائص الرئيسية بما في ذلك قوة الشد، الاستطالة، مقاومة الاحتكاك، الالتصاق، شيخوخة الحرارة، مقاومة اللهب والأداء المضاد للكهرباء الساكنة.

تخصيص مرن

يمكن تخصيص هيكل الحزام، قوة الشد، درجة الغلاف، السماكة، العرض، النمط، الجدار الجانبي، النتوء، العلامات والتعبئة لتناسب متطلبات OEM، الاستبدال والمشاريع.

أنظمة إدارة معتمدة

أنظمة التصنيع والإدارة لدينا معتمدة وفقًا لمعايير ISO 9001 و ISO 14001 و ISO 45001، مما يدعم الجودة المستمرة، إدارة البيئة والسلامة المهنية.

خبرة عالمية في التوريد

تم تزويد منتجات TRANSCO BELT للعملاء في أكثر من 80 دولة، تخدم صناعات التعدين، الأسمنت، الموانئ، الصلب، الطاقة، المحاجر، الزراعة ومناولة المواد السائبة.

خدمة مخصصة ودعم فني

مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في تصنيع أحزمة المطاط، توفر TRANSCO BELT حلول أحزمة ناقلة لمجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك التعدين، الأسمنت، الموانئ، المحاجر، محطات الطاقة، الصلب، إعادة التدوير ومناولة المواد السائبة. تغطي مجموعة منتجاتنا أحزمة EP و NN وأحزمة سلكية وأحزمة تشيفرون وأحزمة جدران جانبية، بالإضافة إلى حلول أحزمة محددة للتطبيقات.

قاعدة التصنيع لدينا التي تبلغ مساحتها 23,000 م² تعمل على 8 خطوط إنتاج للأحزمة الناقلة، مدعومة بأكثر من 230 عامل ماهر و 25 مهندس ذو خبرة. يتم إدارة العمليات الرئيسية بما في ذلك إعداد المطاط، التمديد، بناء الحزام، الفلكنة والتفتيش تحت نظام متكامل للإنتاج ومراقبة الجودة.

تشمل قدرات الاختبار قوة الشد، الاستطالة، مقاومة الاحتكاك، الالتصاق، شيخوخة الحرارة، مقاومة اللهب والأداء المضاد للكهرباء الساكنة، مما يساعدنا على التحقق من خصائص الحزام للتطبيقات الصناعية المختلفة. تم تزويد منتجاتنا للعملاء في أكثر من 80 دولة لمشاريع الاستبدال، OEM والصناعية.

بعيدًا عن التصنيع، نركز على مساعدة العملاء في الحصول على الحزام المناسب لظروف عملهم الفعلية. خدمتنا مبنية حول أربعة مجالات رئيسية: التخصيص، الدعم الفني، دعم العينات والتسليم السريع.

التخصيص

√حلول أحزمة ناقلة مخصصة: نحن نصنع أحزمة ناقلة EP و NN وسلكية وتشيفرون وجدران جانبية وفقًا لمواد النقل المختلفة، تخطيطات الأنظمة وظروف التشغيل.

√المواد وبناء الحزام: اختر هيكل قماش أو سلك فولاذي مناسب، قوة الشد، بناء الطبقات، درجة الغلاف ومركب المطاط، بما في ذلك الخيارات المقاومة للاحتكاك، المقاومة للحرارة، المقاومة للزيت والمقاومة للنيران.

√الأبعاد والتصميم الخاص: يمكن تخصيص عرض الحزام، الطول، سماكة الغلاف، نمط الملف الشخصي، ارتفاع الجدار الجانبي، نوع النتوء، العلامات والتعبئة للاستبدال، OEM ومشاريع الناقلات الجديدة.

الدعم الفني

√دعم اختيار الحزام والمواصفات: يساعد فريقنا الفني في تحديد نوع الحزام المناسب، قوة الشد، بناء الهيكل ودرجة الغلاف بناءً على المادة، السعة، طول الناقل، الميل، سرعة الحزام وبيئة العمل.

√دعم التطبيق والاستبدال: يمكن مراجعة العلامات الحالية للحزام، الرسومات، المواصفات، الصور أو العينات للمساعدة في تأكيد حزام بديل مناسب أو تحسين المواصفات للنظام الناقل الفعلي.

√حلول المشاكل والإرشادات الفنية: نقدم الدعم لمشاكل أحزمة النقل الشائعة بما في ذلك عدم التتبع، الانزلاق، التآكل غير الطبيعي، الأضرار الناتجة عن الصدمات، الفصل ومشاكل الربط، بالإضافة إلى الإرشادات للتثبيت، الشد والانضمام للحزام.

دعم العينات

√عينات أحزمة النقل: يمكن توفير عينات من أحزمة القماش، أغلفة المطاط، أنماط التشيفرون، الجدران الجانبية، النتوءات وغيرها من التركيبات المتاحة لتقييم المواد والمنتجات قبل الطلب بالجملة.

√تقييم الجودة قبل الطلب: يمكن للعملاء فحص الخصائص المهمة مثل سطح المطاط، سماكة الحزام، هيكل الهيكل، نمط الملف الشخصي، جودة الصنع والتناسق الأبعاد قبل تأكيد الإنتاج.

√تأكيد التطبيق والمواصفات: بالنسبة للأحزمة الناقلة المخصصة، يمكن أن تساعد العينات والبيانات الفنية في التحقق من المادة المقترحة، البناء ومتطلبات الأداء قبل الإنتاج الضخم، مما يقلل من عدم تطابق المواصفات ومخاطر الشراء.

تسليم سريع

√تخطيط إنتاج فعال: يتم جدولة الطلبات وفقًا لنوع الحزام، المواصفات، الكمية وتاريخ التسليم المطلوب، مع المواد القياسية والتركيبات الشائعة التي تساعد في تقصير أوقات الإنتاج.

√الإنتاج، التفتيش والمتابعة للطلبات: ندعم العملاء طوال عملية إعداد المواد، بناء الحزام، الفلكنة، التفتيش، التعبئة والشحن، مع تقدم الإنتاج المتاح للطلبات المخصصة والجملة.

√تعبئة مرنة وشحن عالمي: يمكن توفير الأحزمة الناقلة بتعبئة لفة، تغليف PP، منصات خشبية، منصات فولاذية أو إطارات فولاذية، مع ترتيبات الشحن المتاحة لمشاريع التعدين، الأسمنت، المحاجر، الموانئ، محطات الطاقة وغيرها من المشاريع الصناعية في جميع أنحاء العالم.

حلول أحزمة ناقلة مخصصة

هيكل مخصص، مركبات الغلاف، الأبعاد، الأنماط وهياكل الحزام لتطبيقات الناقل المختلفة.

الدعم الهندسي والفني

دعم فني لاختيار الحزام، مراجعة المواصفات، مطابقة الاستبدال وتطبيقات الناقل.

تقييم العينة والأداء

تساعد عينات الحزام واختبارات المختبر في التحقق من المواد والبناء ومتطلبات الأداء الرئيسية قبل الإنتاج.

الإنتاج والتسليم العالمي

إنتاج منظم، وفحص، وتعبئة تصدير، ودعم الشحن لطلبات أحزمة النقل القياسية والمخصصة.

عملية الإنتاج

تدفع الابتكارات التكنولوجية والإدارية المستمرة إنتاجنا إلى الأمام. من خلال تحسين الأتمتة، والتحكم في العمليات، وكفاءة التصنيع، يعزز TRANSCO BELT تنافسيته العالمية ويواصل التقدم نحو تصنيع أحزمة النقل على مستوى عالمي.

خلط المطاط

يتم خلط المطاط الخام، والكربون الأسود، ومواد التعزيز، والإضافات وفقًا لتركيبة مركب المطاط المحددة لتحقيق خصائص المعالجة والأداء المطلوبة.

التقويم

يتم تقويم مركبات المطاط على أقمشة EP وNN أو أقمشة تعزيز أخرى لإنتاج قماش مطاطي بسماكة متحكم بها وترابط مطاطي مع القماش متسق.

بناء الحزام وتشكيله

يتم تجميع طبقات القماش المطاطي، والمطاط المفرغ، والمطاط المغطي وفقًا لبناء الحزام المؤكد، وعدد الطبقات، وسماكة الغلاف.

الفلكنة

يتم معالجة الحزام الناقل المبني تحت درجة حرارة وضغط ووقت متحكم به لتشكيل الهيكل النهائي للحزام وتحقيق الخصائص الفيزيائية والميكانيكية المطلوبة.

الفحص والاختبار

يتم فحص أحزمة النقل النهائية من حيث الأبعاد والمظهر والبناء. يتم إجراء اختبارات الأداء مثل قوة الشد، والالتصاق، ومقاومة التآكل وفقًا لمتطلبات المنتج والتطبيق المحددة.

التعبئة والتسليم

يتم لف الأحزمة المعتمدة، ووضع علامات عليها، وتعبئتها باستخدام تغليف PP، أو منصات خشبية أو فولاذية، أو إطارات فولاذية وفقًا لحجم الحزام ووزنه ومتطلبات الشحن.

عملية مراقبة الجودة

من فحص المواد الخام إلى اختبار أداء الحزام النهائي، يتم التحكم في كل مرحلة من خلال الفحص المنهجي واختبارات المختبر لضمان جودة مستقرة، وتناسق أبعاد، وأداء موثوق للحزام الناقل.

01
اختبار جودة مركب المطاط

اختبار جودة مركب المطاط

يتم فحص مركبات المطاط قبل الإنتاج للتحقق من اللزوجة، وسلوك المعالجة، وتناسق الدفعة. يساعد الاختبار باستخدام معدات مثل مقياس لزوجة موني ومقياس لزوجة المطاط في الحفاظ على معالجة مستقرة وأداء متسق للحزام الناقل.

02
فحص مادة التعزيز

فحص مواد التعزيز

يتم فحص قماش EP، وقماش NN، وتعزيز الحبل الفولاذي من حيث البناء، والعرض، وحالة السطح، وتناسق الأبعاد قبل الاستخدام. يساعد ذلك في ضمان تطابق مادة الهيكل مع متطلبات قوة الحزام الناقل المحددة والمتطلبات الهيكلية.

03
فحص جودة التدوير

فحص جودة التقويم

أثناء عملية التقويم، يتم فحص القماش المطاطي من حيث السماكة المتساوية، وتناسق الطلاء، وحالة السطح. تساعد فحوصات العملية في تحديد التجاعيد، أو التغطية غير المتساوية للمطاط، أو العيوب الأخرى قبل أن ينتقل المادة إلى بناء الحزام.

04
فحص بناء الحزام وتشكيله

فحص بناء الحزام وتشكيله

أثناء بناء الحزام، يتم فحص محاذاة الطبقات، وبناء الهيكل، وترتيب الغلاف، وأبعاد الحزام مقابل المواصفات المؤكدة. يساعد الوضع الصحيح لكل طبقة في الحفاظ على التناسق الهيكلي قبل الفلكنة.

05
فحص الطول والسطح

فحص الطول والسطح

يتم فحص أحزمة النقل النهائية من حيث الطول الكلي وجودة السطح. يتم فحص سطح الحزام والحواف بحثًا عن عيوب مرئية مثل الفقاعات، والقطع، والتعزيز المكشوف، والوصلات غير الطبيعية أو غيرها من الحالات التي قد تؤثر على أداء الخدمة.

06
فحص سمك الحزام

فحص سمك الحزام

يتم قياس سماكة الحزام في عدة مواقع باستخدام مقاييس سماكة دقيقة للتحقق من السماكة العامة وتناسق الأبعاد. حيثما كان ذلك مطلوبًا، يتم أيضًا فحص سماكات الغلاف العلوي والسفلي مقابل بناء الحزام المؤكد.

07
فحص عرض الحزام

فحص عرض الحزام

يتم قياس عرض الحزام النهائي في مواقع مختلفة على طول الحزام لتأكيد تناسق العرض واستقامة الحواف. يساعد ذلك في ضمان التوافق مع نظام النقل المحدد ويقلل من عدم تطابق الأبعاد أثناء التركيب.

08
اختبار مقاومة التآكل

اختبار مقاومة التآكل

يتم اختبار مطاط غلاف الحزام الناقل باستخدام آلة اختبار التآكل لتقييم فقدان المادة تحت ظروف تآكل متحكم بها. تساعد النتائج في التحقق مما إذا كان مركب المطاط المختار يوفر مقاومة التآكل المطلوبة للتطبيق المقصود.

09
اختبار قوة الالتصاق

اختبار قوة الالتصاق

يتم إجراء اختبارات الالتصاق لتقييم قوة الترابط بين غلاف المطاط والهيكل، وكذلك بين طبقات التعزيز. يساعد الالتصاق الموثوق في تقليل خطر الانفصال، والتقشير، والانفصال أثناء تشغيل الحزام الناقل.

10
اختبار قوة الشد والتمدد

اختبار قوة الشد والاستطالة

يتم استخدام آلة اختبار الشد العالمية لقياس الخصائص الميكانيكية الرئيسية مثل قوة الشد والانفعال. تساعد هذه النتائج في التحقق من قدرة الحزام على تحمل الأحمال، وسلامته الهيكلية، وثبات أبعاده مقابل المتطلبات المحددة.

احصل على حل حزام ناقل مخصص لك

أخبرنا عن تطبيق الحزام الناقل الخاص بك، ومواصفات الحزام، وظروف العمل. سيقدم فريقنا دعم اختيار المنتج، والتخصيص، وعرض الأسعار.